“科技创新和产业创新，是发展新质生产力的基本路径。”近年来，登录入口三院159厂立足把握新机遇、塑造新优势、推动新发展，全面加速数字化转型，着力发挥数字技术赋能作用，抢抓我国新质生产力蓬勃发展机遇，智能化柔性产线等创新成果为实现高质量发展释放强劲动能。

　　打造智能喷漆新产线

　　踏入159厂总装喷漆间，能看到这样一幅场景：机械臂以近乎完美的配合，按照规律来回井然有序地摇摆，将涂料准确无误地喷到指定位置，仿佛身临一场“精心编排”的舞蹈演出。这正是159厂打造的“智能喷漆新产线”运行的日常。

　　一直以来，总装喷漆面临着效率低、产品质量波动大、安全隐患多等痛点。喷漆组狠下决心，加速推动自动化喷涂单元的建设。

　　随着轨迹运行的参数优化、干涉位置的示教调整、视觉检测的误差反馈等技术被接连攻克，自动化喷涂单元实现了自动填料、自动运输、自动调姿、自动喷漆等一系列连贯动作，产品喷涂的一次性合格率达到了99%，超过人工喷涂平均水平的5个百分点。

　　“前几年，我们的目标是将自动化喷涂单元应用实现从无到有，今年的目标是实现从‘单点突破’到‘生态协同’的全流程涂装作业。”喷涂组组长王海锋自信满满地说。

　　拓展机加生产线应用

　　走入159厂智能制造中心车间，机床轰隆作响，智能车往复搬运，刀具来回切削，设备正有条不紊地高效运行。

　　为满足既定的生产任务目标，159厂智能制造中心以产线模式、数字化思路去不断突破极限：以产线设备利用率最大化为目标，根据不同产品的加工特点和周期需求科学调配设备资源，不断摸索优化刀具路径，细致分析记录每步工序时间，探索形成一时段内一台一线、多机一线、多线并行的产线应用模式，大大降低了装夹次数、工序周转频率及重要设备占用率，实现了零件不同工序和零件的智能识别与加工，为“大国重器”的批生产提供了新质生产力。

　　目前，产线加工数据能够被后台准确分析与调控，100%异常提醒、100%工作提示、100%数据诊断准确率。“包括加工质量、加工效率及生产进度在内的问题均能提前预警与解决，可以有效保证我们负责的年度任务按时序完成。”机加组长陈月如是说。

　　（文/赵国伟）